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VMM - Bildverarbeitungsmesssystem

MXP bietet hochpräzise Bildverarbeitungsmesssysteme (VMMs) an. Die Systeme kombinieren fortschrittliches Industriedesign und hochwertige Komponenten mit überragender Genauigkeit, Langlebigkeit und Benutzerfreundlichkeit und bieten einen großen Mehrwert für die berührungslosen Messlösungen in Ihrem Unternehmen.

Wir bieten VMM-Geräte in verschiedenen Größen, Geschwindigkeiten, Auflösungen und Sensorfunktionen an, um flexibel auf unterschiedliche Anforderungen und Budgets für visuelle Messungen eingehen zu können. Diese VMM-Geräte helfen Ihnen, Ihre Qualitätskontrollprozesse zu vereinfachen und bieten gleichzeitig eine zuverlässige Leistung. Bei MXP finden Sie die perfekte Bildverarbeitungsmessungslösung für Ihre Anwendung.

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Vorteile des MXP Vision Messsystems

Hochpräzise Bildverarbeitungsmessmaschine

Unser visuelles Messsystem VMM ist mit hochauflösenden Bildaufnahme- und Speicherfunktionen ausgestattet, deren Genauigkeit die von herkömmlichen Projektoren und Messschiebern übertrifft. Dies ist praktisch für die Nachanalyse und Qualitätskontrolle.

Fortschrittliche Linearmaßstabstechnologie

Der lineare Metallmaßstab gewährleistet Messgenauigkeit und Langzeitstabilität und sorgt für eine zuverlässige Messleistung.

Langlebige Werkbankkonstruktion

Die Werkbank ist hart eloxiert, und die T-Schraube der Z-Achse verhindert ein versehentliches Herausfallen der Achse und gewährleistet eine langfristige stabile Nutzung.

Hohe Tragfähigkeit und stabile Säulenkonstruktion

Die quadratische Stahlsäulenstruktur hat eine hohe Tragfähigkeit. Sie reduziert die Verformung und gewährleistet sicheren Transport und Betrieb.

Leistungsstarker Motor

Der Servomotor mit hohem Trägheitsmoment und offenem Regelkreis bietet ein hohes Drehmoment und eine schnelle Positionierung bei hervorragender Kosteneffizienz und geringer Geräuschentwicklung.

Schrauben-System

Unser geschliffenes TBI-Spindelsystem ist leiser und genauer als herkömmliche Kugelumlaufspindeln, und die vertikale Einstellung der Z-Achse verbessert die Messgenauigkeit.

Integrierte Multifunktionssteuerung

Der integrierte Controller unterstützt die 12-achsige Bewegungssteuerung. Sie kann mit externen Geräten wie Sonden, Hubleuchten und stationären Scannern verbunden werden.

Bildverarbeitungsmessungs-Software

Sowohl die Software als auch die Hardware sind leistungsfähiger. Unser Bildverarbeitungsmesssystem ist mit der External-Array RationalVue Composite-Messsoftware ausgestattet, die leistungsstarke 2D/3D-Composite-Messfunktionen bietet.

VMM Hochwertiges Zubehör

bildverarbeitungsmessgerät programmierbare led-beleuchtung
Programmierbare LED-Leuchte
vmm-prüfmaschine hd ccd-kamera
HD-CCD-Kamera
vmm messmaschine linearer massstab mit hoher auflösung
Lineare Skala mit hoher Auflösung
best vision messsystem auto zoom objektiv
Auto-Zoom-Objektiv

Anwendungen von Bildverarbeitungsmessgeräten

MXP bietet hochpräzise und hocheffiziente Bildverarbeitungsmessungslösungen zur Gewährleistung der Produktqualität, zur Verbesserung der Produktionseffizienz und zur Unterstützung von Innovation und F&E.

Luft- und Raumfahrtindustrie

High-precision measurement applications in the automotive industry

Autoindustrie

Elektronikindustrie

Gießerei-Industrie

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein VMM?

Ein Bildverarbeitungsmessgerät ist ein hochpräzises optisches Gerät. Es verwendet hochauflösende Kameras und Computer Vision für berührungslose Messungen der Abmessungen, Formen und Positionen von Werkstücken. Es kombiniert optische, mechanische, elektrische und Computertechnologien. Es ist berührungslos, effizient und präzise. Daher wird es häufig im Maschinenbau, in der Elektronik, in medizinischen Geräten und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.

Die Messgenauigkeit von Bildverarbeitungsmessgeräten kann je nach Modell und Konfiguration bis in den Mikrometerbereich reichen:

  • Standard-VMM: Die Auflösung beträgt 0,001 mm, die Messgenauigkeit liegt bei (3+L/200)μm (L bezieht sich auf die Tischbewegung).
  • Hochpräzises VMM: Die Genauigkeit kann 1,8 μm erreichen, mit einer X/Y-Achsenpräzision von ±(1,8+L/200)μm und einer Z-Achsenpräzision von ±(3,5+L/200)μm.
  • Vollautomatische VMM: Einige Modelle erreichen eine ultrahohe Genauigkeit von ±0,1μm.
  • Spezielle Modelle: Die Messwiederholgenauigkeit beträgt ±1μm, die Heftgenauigkeit ±(2+0,02L)μm.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Genauigkeit von VMMs je nach Modell zwischen ±0,1 μm und (3+L/200)μm liegt.

Bei der Auswahl des geeigneten Bildverarbeitungsmessgeräts sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

  • Größe und Komplexität der Teile, die Sie messen wollen.
  • Die erforderliche Messgenauigkeit.
  • Die spezifischen Arten von Messungen, die Sie durchführen müssen.

Um eine Maschine auszuwählen, gehen Sie folgendermaßen vor:

  1. Bestimmen Sie die Größe, die Sie messen müssen, und die erforderliche Messgenauigkeit.
  2. Bestimmen Sie die Größe des Teils, um sicherzustellen, dass das von Ihnen gewählte VMM ein ausreichend großes Sichtfeld hat. Geben Sie die Größe des kleinsten Merkmals an, das Sie messen möchten, und wir empfehlen Ihnen die für Sie am besten geeignete Konfiguration. Kontaktieren Sie uns jetzt!
  3. Wählen Sie eine 2D- oder 3D-Messsoftware. Vergleichen Sie den aus der Demo erhaltenen Musterprüfbericht mit dem Standardbericht, um die Genauigkeit zu überprüfen.
  4. Wählen Sie ein Gerät, das eine breite Palette von Messungen durchführen kann und Optionen für Aufrüstungen und Erweiterungen bietet.
  5. Vergewissern Sie sich, dass der VMM in Ihr Budget passt und gleichzeitig die wesentlichen Funktionen und die Genauigkeit bietet, die Sie benötigen.
  6. Suchen Sie sich einen zuverlässigen VMM-Hersteller wie MXP und vergleichen Sie die Funktionen, Spezifikationen und Preise der verschiedenen Modelle.

VMM-Messdaten sind verwaltbar und rückverfolgbar:

  • Software zur Datenverwaltung: Eine spezielle Software kann Messdaten effizient speichern, abrufen und verwalten. Unser VMM unterstützt komplexe Datenanalysen und -freigaben, die sich leicht in das Qualitätsmanagementsystem des Unternehmens integrieren lassen.
  • Automatisierte Messverfahren: Unser VMM verfügt über Automatisierungsoptionen zur Verbesserung der Effizienz und Konsistenz der Messungen.
  • Statistische Analyse und Berichterstellung: Die Software bietet fortschrittliche statistische Analysen und die Erstellung benutzerdefinierter Berichte, einschließlich Diagrammen und Analyseergebnissen, zur Unterstützung der Qualitätskontrolle und Datenkommunikation.
  • Rückverfolgbarkeit der Daten: Alle Messungen werden aufgezeichnet und nachverfolgt.
  • Software-Updates und technische Unterstützung: Regelmäßige Software-Updates. Wir bieten auch professionellen technischen Support und Schulungen.
  • Kalibrierung und Wartung: Regelmäßige Kalibrierung und Routinewartung mit Standardwerkzeugen.
  • Jährliche Kalibrierung: Für viele Standardanwendungen kann eine jährliche Kalibrierung ausreichend sein.
  • Halbjährliche Kalibrierung: Bei Anwendungen, die eine höhere Genauigkeit erfordern oder häufiger verwendet werden, kann eine Kalibrierung alle sechs Monate erforderlich sein.
  • Vierteljährliche oder häufigere Kalibrierung: Bei kritischen Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit oder einen Dauerbetrieb erfordern, kann eine vierteljährliche oder häufigere Kalibrierung erforderlich sein.

Die Schwierigkeit der Reparatur einer VMM hängt von der Komplexität des Geräts, den Fähigkeiten des Bedieners und der Vollständigkeit der Reparaturverfahren ab:

  • Komplexität der Ausrüstung: Hochpräzise Optik, mechanische Struktur und fortschrittliche Software erhöhen die technischen Anforderungen.
  • Fähigkeiten des Bedieners: Eine professionelle Schulung kann den Schwierigkeitsgrad der Reparatur erheblich verringern.
  • Wartungsverfahren: Detaillierte Leitlinien und regelmäßige Schulungen können die Effizienz der Wartung verbessern.

Allgemeine Wartungsanforderungen:

  • Reinigung: Reinigen Sie Linsen, Arbeitsflächen und andere freiliegende Teile regelmäßig.
  • Umgebungskontrolle: Sorgen Sie für angemessene Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubfreiheit.
  • Inspektion und Kalibrierung: Überprüfen Sie die Komponenten regelmäßig und kalibrieren Sie sie wie empfohlen.
  • Software-Aktualisierungen: Halten Sie die Software auf dem neuesten Stand.

Vereinfacht gesagt, wird VMM für hochpräzise, berührungslose Messungen vieler kleiner oder empfindlicher Teile verwendet, während CMM für größere Teile, 3D-Inspektionen oder flexible, tragbare Messungen eingesetzt wird.

Die spezifischen Unterschiede spiegeln sich im Messprinzip, im Anwendungsbereich und in der Betriebsmethode wider:

Prinzip der Messung

VMM verwendet optische Elemente wie eine Lichtquelle und eine Abbildungseinheit, um berührungslose Messungen durch optische Abbildung durchzuführen.

CMM verwendet einen Messtaster zur Erfassung von Koordinaten und zur Berechnung von Abmessungen und GD&T-Merkmalen, was sich sehr gut für große oder schwere Teile in tragbaren Modellen eignet.

Anwendungsbereich

Die VMM eignet sich aufgrund ihres kleinen Messtisches (in der Regel unter 12x12 Zoll) am besten für kleine oder empfindliche Teile.

Das KMG eignet sich für große Teile oder 3D-Messungen, und bei tragbaren Modellen gibt es keine Einschränkungen hinsichtlich der Tischgröße.

Operation

VMM kann schnell mehrere Teile gleichzeitig messen, beispielsweise bis zu 1000 Teile mit Tausenden von Abmessungen in wenigen Sekunden.

CMM führt detaillierte 3D-Messungen durch und erstellt Datenberichte, um Qualitätsstandards zu gewährleisten.

Genauigkeit und Geschwindigkeit

VMM hat eine höhere Genauigkeit, aber einen kleineren Messbereich (weniger als 1 Fuß). Schneller und kann Hunderte von Teilen gleichzeitig messen.

KMGs sind weniger genau, können aber größere Teile (bis zu 6 Fuß) aufnehmen und ein Teil nach dem anderen messen.

VMM sind hochpräzise, multifunktionale Werkzeuge, die in den folgenden Bereichen weit verbreitet sind:

Messung von Dimensionen und Formen: Genaues Messen von Abmessungen, Konturen und Positionen, um die Präzision von Konstruktion und Montage zu gewährleisten.

Chargeninspektion und Qualitätskontrolle: Effizientes Messen großer Mengen von Teilen, Reduzierung von Fehlern und Verbesserung der Produktqualität.

Datenanalyse und -optimierung: Liefern Sie präzise Daten zur Optimierung von Produktdesign und Produktionsentscheidungen.

Berührungslose und komplexe Inspektion: Geeignet für die Messung von Präzisionsbauteilen und berührungslosen Werkstücken.

Automatisierung und branchenübergreifende Anwendungen: Steigern Sie die Effizienz durch automatisierte Messungen in Branchen wie der Elektronik-, Automobil- und Luftfahrtindustrie. VMMs spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Effizienz, der Gewährleistung der Qualität und der Optimierung von Designs.

Ja, wir bieten eine kostenlose, umfassende Online-Schulung an, die detaillierte Betriebsanweisungen für die Maschine, Installationsanleitungen, Wartungsanleitungen, Deinstallationsanleitungen und Schulungsmaterial umfasst. MXP bietet auch Offline-Schulungen (gegen eine Gebühr) in unseren Einrichtungen oder bei Ihnen vor Ort an, die grundlegende Maschinenbedienung und -wartung abdecken.