A medida que la industria se aleja de la inspección manual, las MMC han pasado a un primer plano. Los fabricantes confían en las mediciones de alta precisión con baja probabilidad de error. Estos requisitos solo pueden cumplirse con las máquinas de medición por coordenadas.
Los casos de uso varían según los sectores, y también lo hacen las MMC. Elegir la MMC adecuada es esencial para rentabilizar la inversión. La elección a menudo se reduce a los requisitos exclusivos de cada fabricante. Las distintas clases de MMC ofrecen características y especificaciones diferentes.
Elegir la MMC correcta puede parecer un reto, pero estamos aquí para simplificarlo. En este artículo, tratamos todos los detalles cruciales que debe recordar al seleccionar una MMC.
Criterios importantes para elegir una MMC
Tamaño y peso de la pieza
Las MMC son dispositivos versátiles, pero deben seleccionarse en función de la naturaleza de la pieza de trabajo sobre la que operan. Las MMC pueden tener distintos márgenes de tolerancia, y el tamaño de la pieza de trabajo puede influir directamente en los requisitos de tolerancia.
Requisitos de precisión
Hoy en día, las MMC se utilizan en muchas industrias críticas. En el sector aeroespacial, realizan análisis dimensionales de perfiles aerodinámicos, turbinas y bastidores. Son cruciales para la inspección de calidad en automóviles. También procesan delicados equipos médicos y electrónicos. Los fabricantes de distintos sectores tienen requisitos de precisión específicos. Las industrias críticas, como la aeroespacial y la médica, exigen una precisión de micras. Otras industrias no requieren tanta precisión y pueden dar prioridad a la capacidad de producción y el rendimiento.
Velocidad de medición
Antes de adquirir una MMC, debe conocer a fondo su volumen de producción y el rendimiento del taller. Las MMC automatizadas de tipo puente pueden ayudar a sinergizar la producción de la línea de montaje. Las MMC de brazo portátil son versátiles y fáciles de instalar. Las MMC manuales son más lentas y, por tanto, pueden costarle un tiempo y una mano de obra valiosos.
Entorno de medición
El entorno de su fábrica es fundamental porque determina qué tipo de MMC puede instalarse. Por ejemplo, los fabricantes de MMC especifican la temperatura y la vibración máximas que puede soportar su dispositivo. Las condiciones que superan estos criterios pueden dar lugar a una mayor incertidumbre de medición. Muchos fabricantes de MMC proporcionan sistemas de amortiguación activos o pasivos. Invertir en ellos es una buena idea si las condiciones de su fábrica son menos favorables.
Tipos básicos de MMC
Puente MMC
Las MMC de puente son fiables, versátiles y estándar en la industria. Constan de una estructura en forma de puente sobre un área de escenario. La sonda desciende verticalmente desde una viga transversal, sujeta a dos pilares móviles. Las MMC de puente son conocidas por su precisión, productividad, repetibilidad y capacidad de automatización. Es una de las MMC más utilizadas en los sectores de la automoción y la aeronáutica.
MMC en voladizo
Es el diseño original de la MMC, con un solo pilar de apoyo. El resto del cuerpo es similar al de una MMC de puente. Ofrece menos precisión que la MMC de puente. Debido a su cuerpo abierto, la MMC en voladizo puede acomodar una gama más amplia de piezas de trabajo. Es ideal para talleres que procesan piezas de tamaño medio y pequeño que requieren una incertidumbre de medición baja.
MMC de brazo horizontal
Las MMC de brazo horizontal tienen un pilar de soporte móvil que se desliza sobre un raíl guía. El brazo horizontal unido a este pilar es capaz de realizar movimientos bidimensionales. Pueden medir cómodamente piezas como chapas metálicas con mucha más longitud que espesor. Son habituales en la construcción naval, ferroviaria y en la industria de electrodomésticos.
MMC portátiles
También conocidas como brazos articulados, las MMC portátiles son las más flexibles. Pueden realizar análisis dimensionales directamente en el taller o en la línea de producción. Las MMC portátiles son fáciles de instalar y configurar. Disponen de un amplio rango de cálculo y suelen utilizarse para medir maquinaria pesada. Aunque ofrecen un gran valor a determinados talleres, hay que señalar que carecen de precisión en comparación con otras MMC.
MMC de pórtico
Las MMC de pórtico miden piezas pesadas y de gran volumen, como las de las industrias aeroespacial y del automóvil. Al igual que las MMC de puente, el cabezal de la sonda desciende desde un travesaño. Sin embargo, el travesaño se desplaza sobre raíles guía fijados a dos bastidores rectangulares. Este aparato cubre el área del escenario. Las MMC de pórtico proporcionan mediciones precisas para componentes voluminosos. La única limitación es que estas piezas deben transportarse a la MMC de pórtico para su medición.
Tenga en cuenta las especificaciones técnicas y las funciones
Tipo de sonda
La sonda es un palpador sensible al tacto. Actúa como punto de contacto para la MMC. La medición multieje es una práctica industrial habitual hoy en día. Los elegantes sistemas de sonda lo permiten. La sonda más empleada que encontrará es la sonda de disparo por contacto. Activan la medición al entrar en contacto con la superficie del objeto. Si mide objetos deformables, opte por las sondas sin contacto. Existen varias sondas sin contacto, escáneres, láseres y multisensores.
Compatibilidad del software
Los sistemas informáticos de los talleres modernos suelen emplear software CAD o CAM. ¿Es compatible el software de su MMC con el resto de su entorno de producción? Sin duda es una consideración vital. Planificar la renovación de la infraestructura de software puede suponer un importante coste oculto.
Nivel de automatización
La demanda de MMC automáticas es cada vez mayor. Ofrecen medición e inspección de calidad autónomas. Accionadas por software y visión artificial, reducen la dependencia de los operarios humanos. Si desea un procesamiento en tiempo real en la cadena de montaje, invertir en MMC automáticas es una excelente idea.
Calibración y mantenimiento
De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, la conservación y el cuidado de su MMC son vitales. Para calibrar una MMC, sus mediciones se cotejan con un artefacto estándar de dimensiones conocidas. Al igual que otros dispositivos de medición, las MMC deben someterse a calibraciones periódicas. Es una de las mejores formas de mantener los errores y la incertidumbre dentro de límites aceptables.
Presupuesto y análisis de costes
Coste de compra inicial
Las MMC requieren una inversión inicial más importante que otros sistemas de medición. Las MMC de puente pueden costar a partir de $20.000. Las MMC portátiles cuestan a partir de $10.000. Las MMC de pórtico de gran capacidad pueden costar hasta $1 M.
Costes de explotación a largo plazo
El coste operativo a largo plazo de una MMC puede dividirse en consumo de energía, mantenimiento y costes de formación. El mantenimiento periódico es aconsejable cuando se trata de máquinas complejas como las MMC. Las actualizaciones y licencias de software también pueden suponer un coste oculto.
Retorno de la inversión (ROI)
Cuando se eligen correctamente, las MMC proporcionan el mayor retorno de la inversión entre todos los dispositivos de medición. Pueden reducir la mano de obra, el tiempo de inspección y los errores de medición. Tienen un doble beneficio: aceleran los procesos de producción al tiempo que mejoran la inspección de calidad. Por tanto, las MMC generan ahorros a largo plazo.
Elija un proveedor fiable
Contar con los servicios de un proveedor fiable puede contribuir en gran medida a facilitarle el camino. Los fabricantes acreditados ayudan a sus clientes a elegir la máquina adecuada. Proporcionan instrucciones detalladas y procedimientos operativos para aumentar la productividad y la longevidad. Se recomienda obtener asistencia técnica del fabricante por motivos de garantía. Las MMC son máquinas muy modificables y los proveedores suelen ofrecer personalizaciones adicionales. Recomendamos utilizar sondas de medición, componentes de amortiguación y piezas de máquinas auténticas con su MMC.
Pruebas y verificación
Máquina de ensayo
Le recomendamos que pruebe la MMC que desea adquirir. Le dará una idea completa de si le conviene. Los fabricantes suelen ofrecer opciones de prueba y demostración en sus sitios web.
Evaluación de usuarios de referencia
Evaluando las experiencias de clientes anteriores, podrá comprender los pros y los contras de una MMC. Recomendamos analizar a fondo las opiniones de los clientes y los comentarios del sector antes de adquirir una MMC.
Verificar la precisión y la estabilidad
La norma ISO 10360-2 describe la incertidumbre máxima aceptable y los procedimientos de prueba de las MMC. Asegúrese siempre de que su proveedor de MMC cumple esta norma o proporciona una alternativa como CMMA o JIS. Compare distintas MMC consultando la hoja de especificaciones.
Conclusión
Resumamos los puntos clave que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar una MMC. El primero es estar seguro de sus requisitos. ¿Cuál es el volumen y la masa de sus piezas de trabajo? Su MMC debe ser capaz de manejarlas. También debe tener en cuenta la precisión deseada. Si utiliza puntas de sonda o accesorios adicionales, la precisión de la MMC puede disminuir. Por lo tanto, es una buena idea adquirir una MMC con una precisión superior a su margen de error mínimo. El entorno de la fábrica, la fiabilidad del proveedor, el coste operativo y la velocidad de medición también son consideraciones críticas. MXP Production ofrece máquinas MMC y estamos preparados para ayudarle. Póngase en contacto con nosotros.