La medición de precisión es una necesidad para la producción manufacturera moderna. La más mínima desviación puede dar lugar a una mala calidad o a costes elevados. Las herramientas tradicionales, como calibres y galgas, son fiables, pero no pueden satisfacer los exigentes requisitos de velocidad y precisión de las complejas líneas de montaje modernas.
Herramientas avanzadas como las máquinas de medición de coordenadas (MMC) y las máquinas de medición por visión (VMM) han cambiado la medición 3D. Satisfacen con facilidad las demandas de alta precisión de formas, ángulos y distancias complejas. Ambas son potentes, pero se aplican a escenarios diferentes y tienen ventajas únicas. Este artículo analiza en profundidad las diferencias entre MMC y VMM, sus ventajas respectivas y cómo elegir la mejor solución para sus necesidades de fabricación.
¿Qué es un VMM?
Máquinas de medición por visión (VMM) también se denominan sistemas de medición por vídeo o sistemas de medición por imagen. Son instrumentos de medición ópticos, ideales para medir piezas pequeñas o delicadas. Las máquinas VMM utilizan un método de medición sin contacto, evitando así el riesgo de daños causados por el contacto físico.
El sensor visual es el componente central de la máquina VMM, que incluye una cámara y una lente óptica. También hay sondas láser y sondas de contacto. La sonda láser se utiliza para medir objetos transparentes y translúcidos. La sonda de contacto puede medir distancias en 3D.
Los VMM capturan la imagen de un objeto con una cámara y utilizan un programa informático para generar un modelo 3D. El operador analiza y mide atributos lineales como puntos, líneas y ángulos, así como atributos geométricos basados en el modelo.
¿Qué es una MMC?
MMC son las siglas de máquina de medición de coordenadas, que utiliza una sonda y un programa informático para analizar y medir objetos. A diferencia de las VMM, las MMC suelen ser más grandes y contar con una sólida plataforma de granito, lo que las hace adecuadas para medir piezas pesadas o de gran tamaño.
Máquinas de medición por coordenadas (MMC) recogen datos de coordenadas precisos mediante el contacto con distintos puntos de un objeto. A continuación, el software convierte estas coordenadas en un modelo CAD 3D detallado. Esto permite a los usuarios medir características como la distancia, el ángulo, la redondez y la tolerancia geométrica (GD&T). Algunas máquinas de medición de coordenadas (MMC) portátiles ya no necesitan un banco de trabajo fijo, lo que las hace más flexibles.
Diferencias entre VMM y CMM
Tanto la VMM como la CMM cuantifican las características geométricas de un objeto. Sin embargo, presentan algunas diferencias clave. Evaluemos algunos aspectos clave que contrastan las máquinas de medición por visión y por coordenadas.
Métodos de medición
Los VMM utilizan sistemas ópticos sin contacto. Se basan en cámaras de alta resolución y sondas láser. Estas herramientas capturan imágenes y miden piezas pequeñas o delicadas sin tocarlas. Las MMC utilizan sondas de contacto para recopilar datos de coordenadas tocando el objeto. También tienen etapas más grandes que las VMM. Esto hace que las MMC sean mejores para piezas pesadas o robustas.
Precisión y exactitud
Dado que los VMM utilizan lentes ópticas y herramientas de software informático, suelen ser más rápidos y fáciles de manejar para mediciones sencillas. Las VMM ofrecen funciones como detección automática de bordes, seguimiento, autoenfoque y herramientas de ajuste de la luz. Pueden medir distancias con una precisión de hasta 0,25 micras.
Las MMC, aunque son muy precisas (miden distancias con una exactitud de 2 a 5 micras), requieren más tiempo de preparación y personal cualificado para su funcionamiento.
Aplicaciones
Las VMM son ideales para industrias que requieren la medición sin contacto de piezas complejas o frágiles, como la electrónica, la maquinaria y los dispositivos médicos. Las MMC tienen áreas de platina más grandes. Son populares en los sectores aeroespacial, de automoción y de fabricación pesada. Esto incluye prototipos de automóviles, dispositivos CNC como husillos y guías, y piezas de maquinaria pesada.
Coste y mantenimiento
Los VMM suelen ser asequibles. Son más fáciles de mantener porque sus componentes son más pequeños. Requieren una pequeña inversión inicial. Sin embargo, en su precio influyen factores como el modo de movimiento del VMM, el tipo de sensor, la funcionalidad del software y la configuración del hardware.
Las MMC requieren una inversión inicial más elevada que las VMM. También son más voluminosas y tienen piezas móviles complejas. Por este motivo, su mantenimiento puede resultar complicado. Las MMC requieren un operario formado para trabajar con ellas. Factores como la formación profesional, las horas de trabajo y los turnos pueden influir en el coste de funcionamiento de una MMC. Otros factores de coste pueden ser los derechos de licencia, los costes de calibración y la sustitución de las puntas de las sondas.
¿Debo elegir VMM o CMM?
¿Quiere saber cuál es el más adecuado para usted? Empieza por hacerte estas preguntas:
- Piense en términos de espacio. ¿Su taller es grande o pequeño? Las MMC son grandes y pueden resultar inadecuadas para talleres pequeños. Las VMM, en cambio, son máquinas compactas. Si trabaja en un espacio reducido, son la opción ideal.
- ¿Cuántas piezas necesita procesar en un día? Muchos talleres procesan diariamente grandes cantidades de piezas. En este caso, una VMM puede ser ideal para usted. Sin embargo, si trabaja con menos piezas, las MMC le irán bien. Las MMC también analizan mejor objetos de distintos tamaños.
- El tipo de pieza que desea medir también determina la máquina que necesita. Si mide objetos tridimensionales, un sistema de medición por imagen no puede realizar las operaciones necesarias. Esto se debe a que el punto fuerte de un VMM reside en su alta resolución, que le permite generar imágenes 2D precisas.
- ¿Desea una precisión extrema, de hasta una micra? En ese caso, las VMM podrían convenirle más. Aunque ambas máquinas son excelentes, las VMM ofrecen una precisión de hasta 0,25 micras.
- ¿Las piezas que mide son frágiles o moldeables? En ese caso, opte por la VMM. Son máquinas sin contacto. Pueden medir objetos moldeables, mientras que las MMC no.
Conclusión
Tanto las VMM como las MMC son instrumentos metrológicos de alto rendimiento. Garantizan la aceleración de su proceso de fabricación. Elegir la máquina adecuada optimizará sus procesos de medición y diseño. Aunque ambas tienen funciones similares, sus aplicaciones son muy diferentes. Para un ritmo de trabajo más rápido, mayor precisión y objetos pequeños, opte por la VMM. Para versatilidad, mapeado 3D y piezas pesadas, opte por la MMC. Si recuerda los puntos clave que hemos compartido en este artículo, comprar una máquina de medición le resultará fácil y sencillo.
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