VMM - Sistema de medición de visión

Una máquina de medición por visión es un dispositivo óptico de alta precisión. Utiliza cámaras de alta resolución y visión por ordenador para medir sin contacto las dimensiones, formas y posiciones de las piezas de trabajo. Combina tecnologías ópticas, mecánicas, eléctricas e informáticas. Es sin contacto, eficaz y preciso. Por eso se utiliza mucho en maquinaria, electrónica, dispositivos médicos y aeroespacial.

La precisión de medición de las máquinas de medición por visión puede alcanzar el nivel de micras, dependiendo del modelo y la configuración:

• VMM estándar: La resolución es de 0,001 mm, con una precisión de medición en torno a (3+L/200)μm (L se refiere al movimiento de la platina).
• VMM de alta precisión: la precisión puede alcanzar 1,8μm, con una precisión en los ejes X/Y de ±(1,8+L/200)μm y en el eje Z de ±(3,5+L/200)μm.
• VMM totalmente automatizado: algunos modelos alcanzan una precisión ultraalta de ±0,1μm.
• Modelos especiales: La repetibilidad de la medición es de ±1μm, con una precisión de cosido de ±(2+0,02L)μm.

En resumen, la precisión de los VMM oscila entre ±0,1μm y (3+L/200)μm, dependiendo del modelo específico.

A la hora de seleccionar la máquina de medición por visión adecuada, tenga en cuenta los siguientes factores:

• El tamaño y la complejidad de las piezas que pretende medir.
• La precisión de medición requerida.
• Los tipos específicos de mediciones que debe realizar.

Para elegir una máquina, siga estos pasos:

1. Determine el tamaño que debe medir y la precisión de medición que necesita.
2. Determine el tamaño de la pieza para asegurarse de que el VMM que elija tenga un campo de visión lo suficientemente grande. Especifique el tamaño de la característica más pequeña que desea medir y le recomendaremos la configuración más adecuada para usted. Póngase en contacto con nosotros!
3. Elija el software de medición 2D o 3D. Compare el informe de prueba de muestra obtenido en la demostración con el informe estándar para comprobar la precisión.
4. Seleccione una máquina capaz de realizar una amplia gama de mediciones y que ofrezca opciones de actualización y ampliación.
5. Asegúrese de que el VMM se ajusta a su presupuesto a la vez que ofrece las funciones esenciales y la precisión que necesita.
6. Identifique un fabricante de VMM fiable, como MXP, y compare las características, especificaciones y precios de varios modelos.

Los datos de medición del VMM son gestionables y trazables:

• Software de gestión de datos: El software dedicado puede almacenar, recuperar y gestionar eficazmente los datos de medición. Nuestro VMM admite el análisis y el uso compartido de datos complejos, que es fácil de integrar en el sistema de gestión de calidad de la empresa.
• Procedimientos de medición automatizados: Nuestro VMM dispone de opciones de automatización para mejorar la eficacia y la coherencia de las mediciones.
• Análisis estadístico y generación de informes: El software proporciona análisis estadísticos avanzados y generación de informes personalizados, incluidos gráficos y resultados de análisis, para apoyar el control de calidad y la comunicación de datos.
• Trazabilidad de los datos: Todas las mediciones quedan registradas y son objeto de seguimiento.
• Actualizaciones de software y asistencia técnica: Actualizaciones periódicas del software. También ofrecemos formación y asistencia técnica profesional.
• Calibración y mantenimiento: Calibración periódica y mantenimiento rutinario con herramientas estándar.

• Calibración anual: Para muchas aplicaciones estándar, una calibración anual puede ser suficiente.
• Calibración semestral: Para las aplicaciones que requieren una mayor precisión o se utilizan con más frecuencia, puede ser necesaria una calibración cada seis meses.
• Calibración trimestral o más frecuente: En el caso de aplicaciones críticas que requieran una gran precisión o un funcionamiento continuo, la calibración puede ser necesaria trimestralmente o con mayor frecuencia.

La dificultad de reparar un VMM depende de la complejidad del equipo, de las habilidades del operador y de la exhaustividad de los procedimientos de reparación:

• Complejidad del equipamiento: La óptica de alta precisión, la estructura mecánica y el software avanzado aumentan los requisitos técnicos.
• Habilidades de operador: La formación profesional puede reducir en gran medida la dificultad de la reparación.
• Procedimientos de mantenimiento: Unas directrices detalladas y una formación periódica pueden mejorar la eficacia del mantenimiento.

Requisitos comunes de mantenimiento:

• Limpieza: Limpie regularmente las lentes, las superficies de trabajo y otros componentes expuestos.
• Control ambiental: Garantizar condiciones adecuadas de temperatura, humedad y ausencia de polvo.
• Inspección y calibración: Inspeccione los componentes con regularidad y calibre según las recomendaciones.
• Actualizaciones de software: Mantén actualizado el software.

En términos sencillos, la VMM se utiliza para la medición de alta precisión sin contacto de muchas piezas pequeñas o delicadas, mientras que la MMC se utiliza para piezas más grandes, inspección 3D o medición flexible y portátil.

Las diferencias específicas se reflejan en el principio de medición, el campo de aplicación y el método de funcionamiento:

Principio de medición

La VMM utiliza elementos ópticos, como una fuente de luz y una unidad de formación de imágenes, para realizar mediciones sin contacto a través de imágenes ópticas.

La MMC utiliza una sonda para capturar coordenadas y calcular dimensiones y características GD&T, lo que resulta muy adecuado para piezas grandes o pesadas en modelos portátiles.

Campo de aplicación

El VMM es el más adecuado para piezas pequeñas o delicadas debido a su pequeña mesa de medición (normalmente inferior a 12x12 pulgadas).

La MMC es adecuada para piezas grandes o mediciones en 3D, y los modelos portátiles no tienen restricciones de tamaño de mesa.

Operación

VMM puede medir rápidamente varias piezas al mismo tiempo, por ejemplo, medir hasta 1.000 piezas con miles de dimensiones en unos pocos segundos.

La MMC realiza mediciones 3D detalladas y genera informes de datos para garantizar los estándares de calidad.

Precisión y rapidez

El VMM tiene mayor precisión pero un área de medición menor (menos de 1 pie). Es más rápido y puede medir cientos de piezas simultáneamente.

Las MMC son menos precisas, pero admiten piezas más grandes (de hasta 1,80 m) y miden una pieza cada vez.

Las VMM son herramientas multifuncionales de alta precisión ampliamente utilizadas en los siguientes ámbitos:

Medición dimensional y de formas: Mida con precisión dimensiones, contornos y posiciones para garantizar la precisión del diseño y el montaje.

Inspección de lotes y control de calidad: Mida eficazmente grandes volúmenes de piezas, reduzca los defectos y mejore la calidad de los productos.

Análisis y optimización de datos: Proporcionar datos precisos para optimizar el diseño de los productos y las decisiones de producción.

Inspección sin contacto y compleja: Adecuado para medir componentes de precisión y piezas de trabajo sin contacto.

Automatización y aplicaciones intersectoriales: Mejore la eficiencia mediante mediciones automatizadas, al servicio de industrias como la electrónica, la automoción y la aeroespacial. Los VMM desempeñan un papel fundamental en la mejora de la eficiencia, la garantía de calidad y la optimización de los diseños.

Sí, ofrecemos formación en línea completa y gratuita que incluye instrucciones detalladas de funcionamiento de la máquina, guías de instalación, guías de mantenimiento, guías de desinstalación y materiales de formación. MXP también ofrece formación offline (de pago) en nuestras instalaciones o en las suyas que cubre el funcionamiento y mantenimiento básicos de la máquina.