Conventional measuring tools like vernier calipers and optical comparators perform well in laboratories. Yet, the demands of industrial manufacturing are rigorous. Conventional tools fall flat here. That is when you want a vision measuring system. Vision measuring systems are image processing devices. They enhance the speed and efficiency of dimensional measurement. They have many features…

Een coördinatenmeetmachine (CMM) is een geavanceerd instrument dat gebruikt wordt om de fysieke geometrie van objecten met hoge precisie te meten. Hij detecteert specifieke punten op het oppervlak van een object en levert nauwkeurige gegevens voor kwaliteitscontrole, ontwerpvalidatie en productinspectie in diverse industrieën.

Machinevisiesystemen zijn essentieel in verschillende industrieën voor taken als defectdetectie, OCR en robotgeleiding. Ze omvatten 2D-vlakscans, 2D-lijnscans en 3D-systemen, elk geschikt voor specifieke toepassingen. De effectiviteit van deze systemen hangt af van de juiste combinatie van hardware, verlichting en software.

Top 8 meetinstrumenten essentieel voor nauwkeurige productinspectie. Deze instrumenten zijn essentieel om nauwkeurigheid, kwaliteit en compliance te garanderen in industrieën zoals productie, lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie.

Dit artikel gaat dieper in op de verschillen en toepassingen van contact- en contactloze meetsystemen. Contactloze meetsystemen blinken uit in de omgang met kwetsbare of zachte materialen en bieden efficiënte dimensionale metingen en contouranalyse. Vergeleken met traditionele contactmetingen bieden contactloze methoden snelheidsvoordelen bij hoge samplesnelheden.

Inleiding De dagen dat men op menselijke ogen vertrouwde voor productie-inspecties zijn voorbij. In de snelle productie van vandaag de dag is het verminderen van fouten de sleutel tot het verbeteren van de efficiëntie. Vandaag de dag vertrouwt productie sterk op technologie om elk proces te automatiseren. Een integraal onderdeel om dit doel te bereiken is het vision systeem. Deze systemen bootsen het menselijk zicht na, waardoor machines kunnen inspecteren, meten,...

Van elementaire vlakke beeldvorming tot geavanceerde diepteperceptie, deze gids verkent de belangrijkste verschillen tussen 2D en 3D vision systemen in industriële automatisering. Leer hoe deze technologieën verschillen in objectdetectie, meetnauwkeurigheid en toepassingsscenario's, zodat u de juiste oplossing kunt kiezen voor uw inspectiebehoeften.

Dit artikel gaat dieper in op de basiscomponenten van een videomeetsysteem (VMS) en de praktische toepassingen ervan bij moderne kwaliteitscontrole. Het artikel verkent de essentiële elementen, waaronder hoge-resolutiecamera's, precisieoptiek, gemotoriseerde podia en gespecialiseerde verlichtingssystemen, en benadrukt hun rol in het bereiken van nauwkeurige dimensionale metingen.

Traditionele CMM's maken direct contact met componenten door middel van schakelende tasters, wat nauwkeurige metingen oplevert, maar met een langzamere verwerkingstijd. VMM systemen daarentegen maken gebruik van geavanceerde optische sensoren en camera's om afmetingen vast te leggen zonder fysiek contact, waardoor snel meerdere vormen tegelijk geïnspecteerd kunnen worden. Deze nieuwere technologie blinkt uit in geautomatiseerde productieomgevingen.

In de snelle productieomgeving van vandaag de dag is tijd van essentieel belang. Directe meetoplossingen bieden een aanzienlijk voordeel door real-time gegevens te leveren en stilstand te verminderen. Ons assortiment instant meetapparatuur is ontworpen om snelle en nauwkeurige resultaten te leveren, zodat u ter plekke weloverwogen beslissingen kunt nemen. Deze instrumenten zijn onmisbaar voor het stroomlijnen van uw productie...