Introducción
El rendimiento, la calidad y la precisión de los productos son factores cruciales en la ingeniería y la producción contemporáneas. Una máquina de medición de coordenadas (MMC) es uno de los instrumentos más fiables para alcanzar esta precisión. Han revolucionado los procedimientos de control de calidad. Pueden medir objetos en tres dimensiones con precisión y repetibilidad. Las MMC son un componente esencial de cualquier industria (aeroespacial, automoción, dispositivos médicos y electrónica) porque su calidad determina la calidad de los productos.
¿Qué son las máquinas de medición por coordenadas (MMC)?
Máquinas de medición por coordenadas son dispositivos automatizados equipados con sensores, sondas o láseres de alta tecnología. Estos componentes miden la geometría de los objetos. Una MMC común se compone de un base, un puente o brazo móvil y una sonda. Toma contacto o escanea las superficies para obtener información dimensional precisa. Estas máquinas pueden programarse para escanear un punto concreto o superficies enteras.
Funciones de las máquinas de medición por coordenadas
Las MMC tienen numerosas aplicaciones en los campos de la fabricación y la investigación. Sus funciones principales son las siguientes:
- Determinación de distancias, diámetros, curvas y ángulos con muy alta precisión.
- Desarrollar modelos digitales que sean preciso réplicas de componentes.
- Capacidad para identificar desviaciones, defectos o irregularidades en las piezas.
- Medición de metales, plásticos, cerámicas y materiales compuestos.
- Procesamiento de información de geometrías complejas, incluidas superficies de forma libre y cavidades interiores, así como estructuras curvas.
- Esta amplia funcionalidad explica por qué las MMC se consideran vitales en industrias que no renuncian a una alta precisión.
Precisión en las MMC
La precisión de cualquier máquina es la proximidad de la medición a las dimensiones reales. Las MMC se describen como precisas cuando la incertidumbre de medición es baja. MMC precisas con resoluciones de micrómetros o incluso nanómetros puede lograrse. En función de sus sensores y de su calibración. Hay dos indicadores clave:
- Incertidumbre de medición de la longitud volumétrica (E)
- Incertidumbre de sondeo (R)
Un ligero cambio en el tamaño o la geometría puede provocar el fallo del producto o un riesgo para la seguridad. Por eso, numerosas empresas utilizan los datos de las MMC como base de toda su línea de productos.
Factores que afectan a la precisión de la MMC
Los factores que influyen en la precisión de la medición realizada por la MMC son:
- El diseño de la máquina afecta a su estabilidad y rigidez, independientemente de si presenta un diseño tipo puente o en voladizo.
- Sondas de contacto, sensores ópticos y sistemas láser; cada uno tiene diferentes grados de precisión.
- Las piezas de la máquina pueden desgastarse y romperse, lo que puede afectar a los resultados si no se mantienen adecuadamente.
- Las variaciones de temperatura, humedad y vibraciones pueden afectar a la precisión.
- Puede obtener resultados precisos si la máquina dispone de un software capaz de capturar mediciones complejas y compensar pequeños errores de la máquina.
- Los técnicos deben estar formados para configurar, calibrar e interpretar correctamente los resultados.
- Las piezas más grandes o complejas pueden ser mayores que el volumen de medición de la MMC o puede resultar difícil acceder a ellas.
Conclusión
La medición de precisión en la industria manufacturera moderna ha sido la máquina de medición de coordenadas. Su capacidad para proporcionar productos de alta calidad, flujo de producción y minimizar los errores. Las convierte en la herramienta más fiable al permitir a las empresas garantizar la coherencia y una gran precisión. Además de muchos obstáculos, un buen mantenimiento de la máquina puede proporcionar mejores resultados.
MXP fabrica MMC de alta precisión
MXP produce Máquinas de medición por coordenadas (MMC) de alta precisión con amplias aplicaciones industriales. Sus MMC integran un sólido diseño mecánico con la tecnología de sensores más avanzada. Les ayudarán a alcanzar tolerancias de medición de hasta micrómetros. Proporcionarán niveles de precisión muy elevados. Las máquinas de MXP utilizan sondas de contacto, exploración óptica y mediciones láser. MMC MXP proporcionan una precisión fiable para cumplir los criterios de calidad en diversas industrias, como la aeroespacial, la de herramientas médicas, moldes y troqueles.