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Machine à mesurer les outils

Les systèmes de mesure d'outils sont des équipements de mesure indispensables pour les centres d'usinage modernes et la fabrication de précision. MXP propose la série JUPITER de solutions de mesure d'outils. Elles mesurent rapidement et précisément les paramètres géométriques et préajustent les différents outils de coupe. Ils aident les clients à améliorer la précision de l'usinage, à réduire les coûts de production et à améliorer l'efficacité du travail.

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Machine à mesurer les outils de haute précision MXP

L'équipement est ergonomique, compact et robuste. Il est équipé d'un gabarit d'outil en forme de V de haute précision et d'une table rotative permettant d'effectuer des mesures sous plusieurs angles.

Dotés d'une fonction de capture et d'affichage d'images haute définition, les utilisateurs peuvent choisir un super grossissement au niveau du microscope et sont équipés du logiciel de mesure SMARTOOL.

La source lumineuse annulaire LED standard à 8 zones et à commande souple permet la détection automatique des arêtes, la mesure rapide des angles et la comparaison des graphiques CAO. Les résultats des mesures peuvent être édités sous forme de rapport Excel ou de fichier CAO.

Applications des machines à mesurer les outils

Les systèmes d'inspection d'outils sont largement utilisés dans les industries suivantes :

Applications d'usinage de précision

Usinage de précision

Les systèmes d'inspection d'outils sont utilisés pour produire des outils d'alésage, des forets et des fraises.

Applications automobiles

Industrie automobile

Les systèmes d'inspection d'outils sont largement utilisés pour répondre aux exigences élevées en matière de précision et d'efficacité du traitement des pièces.

Applications aérospatiales

Les domaines de l'aérospatiale et de l'énergie

S'appuyer sur des systèmes d'inspection d'outils pour améliorer la qualité du traitement des composants et l'efficacité de la production.

Questions fréquemment posées

Comment fonctionne une machine à mesurer les outils ?

Le principe de fonctionnement du système d'inspection des outils comprend un système de mesure, un système de contrôle et un système informatique. Le système de mesure convertit les paramètres de l'outil en signaux numériques par le biais de capteurs et de sondes, le système de contrôle assure la précision de la mesure et le système informatique est responsable du traitement et de l'affichage des données.

Lors du choix du système d'inspection des outils, vous devez tenir compte des éléments suivants :

  1. Précision et stabilité de la machine : la précision et la stabilité sont les indicateurs de performance les plus importants du système d'inspection des outils. Lors de la sélection, il est nécessaire de choisir des produits présentant une précision et une stabilité élevées.
  2. Champ d'application : Différents systèmes d'inspection d'outils conviennent à différents types et tailles d'outils. Choisissez un système d'inspection d'outils qui s'applique à un large éventail d'applications
  3. Simplicité d'utilisation : La simplicité d'utilisation du système d'inspection des outils est également un élément important. Vous devez choisir des produits faciles à utiliser et à comprendre.

Pour garantir la précision du système d'inspection d'outils MEAXPERT, les points suivants doivent être pris en compte :

  1. Sélectionnez le bon capteur pour répondre aux besoins de mesure.
  2. Entretenez régulièrement la sonde pour maintenir la précision de la mesure.
  3. S'assurer que la position de l'appareil de mesure est précise et que l'environnement de contrôle est stable.

Les résultats de mesure du système d'inspection d'outils MEAXPERT sont généralement précis et dépendent de facteurs tels que le principe technique, l'indice de précision, la vérification de l'étalonnage, la facilité d'utilisation et la qualité de la marque. La précision des instruments de haute qualité peut atteindre ±0,001 mm, un étalonnage régulier garantit la précision, et la sélection de marques réputées peut améliorer la fiabilité des résultats de mesure.

Les utilisateurs peuvent effectuer des mesures personnalisées en fonction de leurs besoins réels après avoir placé la pièce à usiner sur le système d'inspection des outils.

Le système d'inspection d'outils de MEAXPERT est conçu pour offrir une bonne expérience client et une utilisation facile.

MEAXPERT propose une formation en ligne gratuite et complète pour garantir une utilisation efficace et sûre des machines. Nous fournissons des instructions détaillées sur le fonctionnement des machines, des guides d'installation, des guides d'entretien, des guides de déchargement et du matériel de formation par le biais de différents canaux. Nous proposons également des formations hors ligne, dans nos locaux ou sur votre site (payantes), portant sur l'utilisation et la maintenance de base des machines.

Les utilisateurs peuvent procéder à l'étalonnage des pixels du système d'inspection d'outils MEAXPERT à l'aide de la plaque de verre d'étalonnage.

Nous offrons un service de garantie d'un an. Nos ingénieurs surveillent les performances de votre machine et proposent des services en ligne à distance et une assistance téléphonique en cas de problème. Nous effectuons également des inspections techniques sur site, une maintenance de routine et répondons à toutes les questions.