Avec le système de mesure de MEAXPERT, vous pouvez obtenir une traçabilité complète de la qualité des produits automobiles. Il permet de déterminer avec précision les causes et les étapes des défauts de qualité et fournit une base fiable pour l'amélioration de la qualité.
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L'industrie automobile se développe régulièrement d'année en année, les tendances futures étant axées sur l'électrification, l'intelligence et la conception légère. Étant donné les exigences de haute précision de la fabrication automobile, la technologie de mesure de précision joue un rôle essentiel dans le processus. Pour soutenir la croissance de l'industrie, les gouvernements du monde entier ont mis en place une série de politiques, notamment des réductions des taxes à l'achat, des incitations pour les plaques d'immatriculation et des investissements dans l'infrastructure de recharge. Ces mesures démontrent l'immense potentiel de croissance du secteur automobile.
La demande du marché pour les nouveaux modèles évoluant rapidement, les constructeurs automobiles sont contraints de raccourcir continuellement les cycles de développement et d'améliorer l'efficacité de la production. Les mesures de précision permettent de détecter rapidement les problèmes de conception et de production. Elle y parvient grâce à l'automatisation et à la numérisation. Les fabricants peuvent ainsi ajuster rapidement les conceptions, ce qui réduit les erreurs et les temps d'arrêt. Il en résulte une accélération de la mise sur le marché des produits.
Le contrôle de composants automobiles complexes nécessite diverses solutions de mesure. Il s'agit notamment d'outils de précision, de grandes MMT, de systèmes de mesure visuelle et de systèmes de gestion des données. Pour évaluer les performances du véhicule, les fabricants doivent intégrer différents outils de mesure. Cela permettra de s'assurer que tous les types de données peuvent être connectés et partagés.
La série MEAXPERT SATURN a une capacité de charge élevée et une grande course, et est capable de mesurer des pièces de grande taille. Elle peut être utilisée pour ajouter un laser à palpeur afin de mesurer des pièces à dimensions tridimensionnelles, ce qui améliore l'efficacité.
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Nos balances linéaires sont fabriquées à partir de matériaux métalliques durables et fournissent des mesures de haute précision tout en garantissant une stabilité et une fiabilité à long terme.
La table de travail subit un traitement d'anodisation dure qui améliore la résistance à l'usure et assure une protection contre l'oxydation. L'axe Z utilise une vis de type T qui empêche le détachement accidentel de l'axe.
Notre système d'éclairage de surface à 8 segments prend en charge le zonage et la programmation. Le système peut également être configuré avec un éclairage coaxial et connecté à des dispositifs d'éclairage avancés, tels que des éclairages de surface à 5 anneaux et 8 segments, des éclairages de levage, des éclairages à quatre couleurs et des éclairages anti-collision, afin de s'adapter à divers environnements de mesure.
L'application de la technologie de mesure de précision dans l'industrie automobile est vaste et se concentre principalement sur les aspects suivants :
À l'aide d'équipements tels que les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et les systèmes de mesure par vision, un contrôle dimensionnel de haute précision est effectué sur des composants automobiles tels que les blocs moteurs, les vilebrequins, les engrenages et les roulements. Par exemple, les dimensions critiques des caractéristiques du bloc moteur, telles que les alésages des cylindres et les trous du vilebrequin, exigent généralement des tolérances de ±0,01 mm.
Il s'agit d'évaluer la rectitude, la planéité, la rondeur et la cylindricité des composants afin d'identifier et de corriger les erreurs de fabrication. Par exemple, les MMT contrôlent des formes complexes dans la fabrication de carrosseries de véhicules. Elles veillent à ce que la conception corresponde au produit réel.
Les technologies de mesure optique sans contact évaluent la texture, la rugosité et l'ondulation de la surface des composants. Elles garantissent que la qualité de la surface répond aux exigences de performance.
