Introduzione
Per la produzione di qualsiasi apparecchiatura, un difetto nella misurazione minore porta a difetti significativi nel sistema. Le aziende utilizzano macchine di misura a visione per ottenere misure accurate e precise nella produzione di apparecchiature. I produttori utilizzano le VMM per realizzare dispositivi di alta precisione e dimensioni accurate.
La misurazione accurata e precisa è un requisito dell'industria moderna. L'uso del VMM è diffuso nell'industria automobilistica, nell'industria alimentare e delle bevande e nell'industria aerospaziale.
In questo articolo, scoprirete come utilizzare una macchina di misura ottica, le sue caratteristiche e come gestire queste macchine.
Che cos'è una macchina di misura a visione?
Per misurare le dimensioni di diverse parti dell'apparecchiatura, si utilizzano dispositivi senza contatto che possono aiutare a misurare le dimensioni 2D e 3D dei pezzi. Il principio di funzionamento del sistema è simile a quello di un microscopio, ma è piuttosto semplice. Utilizza la luce per scattare immagini HD dei diversi pezzi e poi le confronta con una serie di standard predefiniti. Il sensore ottico effettua tutte le misurazioni nell'immagine HD senza entrare in contatto con il prodotto. Pertanto, la possibilità di danneggiare il prodotto è minima.
La macchina ha componenti hardware e software. I componenti hardware sono:
- Sensore di visione
- Lente ottica
- Macchina fotografica
- Palcoscenico
- Sorgente luminosa a LED
I componenti del software includono:
- Software di elaborazione delle immagini CAD
- Software 3D
- Software di controllo
- Sensore di rilevamento del movimento
Tutti questi componenti lavorano in armonia e forniscono misure accurate delle diverse parti dell'apparecchiatura.
Caratteristiche di una macchina di misura a visione
A macchina di misura a visione ha diverse caratteristiche che offrono all'utente molti vantaggi. L'uso di una macchina di misura a visione è molto diffuso nei settori automobilistico, aerospaziale ed elettronico. Ecco le caratteristiche che le rendono ideali per l'uso:
Fotocamera ad alta risoluzione
Il componente di un VMM è una fotocamera ad alta risoluzione che fornisce immagini dettagliate per le misurazioni. La fotocamera scatta foto con tutti i dettagli necessari per misurare le dimensioni dei prodotti. Il metodo senza contatto è ideale per le parti fragili e morbide dei prodotti.
Aggiornamento software
L'uso di software avanzati ha reso la misurazione più accurata e precisa. È più facile ottenere misurazioni automatizzate utilizzando il software. Con l'aiuto di questa funzione, si riduce la possibilità di errore umano. Il software consente il rilevamento automatico dei bordi, la corrispondenza dei modelli e la registrazione dei dati di misura. Il software ha la funzione di memorizzare i dati per usi futuri.
Precisione e velocità
Una macchina di misura a visione fornisce misure ripetute ad alta velocità con una precisione di livello micron. D'altra parte, le misurazioni manuali delle dimensioni richiedono molto tempo ed è possibile che si verifichino errori.
Facilità di manipolazione e migliore controllo della qualità
La macchina è dotata di tutti i controlli e una persona con conoscenze di base sugli strumenti ottici può utilizzare le macchine di misura visive. Con l'uso di queste macchine di misura senza contatto, il controllo della qualità è aumentato drasticamente. Il costo iniziale dell'apparecchiatura può sembrare elevato, ma salva i produttori dai rifiuti. Rende l'acquisto di un VMM un acquisto saggio.
Utilizzo di una macchina di misura a visione
Prima di utilizzare un VMM, è importante sapere se la macchina è stata installata correttamente. Ecco il processo dettagliato dall'installazione alla manutenzione.
Preparazione e installazione
- Il primo passo per l'installazione del VMM è l'installazione di unboxing accurato. Quando la macchina viene aperta, è fondamentale verificare la presenza di tutte le parti dell'impianto.
- Il sistema deve essere posizionato su un fase stabileperché qualsiasi vibrazione può influire sul risultato delle misurazioni.
- Il alimentazionedeve essere ininterrotto e costante per il sistema. Tutte le porte e le connessioni devono essere fissate in modo sicuro.
- Una volta che il computer è collegato al sistema, installare il software necessarioche aiuterà a misurare con precisione le dimensioni.
- Il sistema di calibrazione è molto importante per una misurazione precisa. Cercare di mantenere la calibrazione secondo il manuale.
Interfaccia e configurazione del sistema
- Il sistema ha un software; ha un cruscotto dove è possibile aggiungere la propria interfaccia di misura o utilizzare quella esistente.
- Aggiungere il dettagli di misurazionecome l'altezza, l'ampiezza o la lunghezza dell'oggetto, dopo essersi abituati alle impostazioni del cruscotto. Regolare il livello di tolleranza in base alle proprie esigenze.
- Il macchina fotograficautilizzato nel sistema è collegato al software che aiuta a regolare lo zoom in e lo zoom out per ottenere un'immagine perfetta ad alta risoluzione.
- L'utente ha inserito il dimensione previstadell'oggetto nel software che sta impostando il profilo dell'oggetto. Questo aiuterà a misurare i dettagli dell'oggetto.
- È essenziale impostare il parametriche è necessario misurare, ad esempio lo spigolo, la superficie e l'angolo.
Posizionamento e allineamento degli oggetti
- Il posizionamento e l'allineamento dell'oggetto determinano la misura finale dell'oggetto. Un errore di posizionamento può portare a risultati errati.
- Il posizione dell'oggettosul palcoscenico deve essere regolato secondo le linee guida, assicurarsi che l'oggetto sia allineato correttamente e posizionarlo al centro.
- I supporti per il vuoto o le pinze vengono utilizzati per mantenere l'oggetto sicuroe impedire il movimento durante le misurazioni.
- Il la luce deve essere sufficiente e adeguataper ottenere un'immagine accurata dell'oggetto.
Esecuzione della misura
Per avviare la misurazione, dare al software del sistema il comando di avviare le misurazioni. La scansione è automatica e cattura le immagini con una fotocamera ad alta risoluzione.
- Il sistema fornisce rilevamento automatico dei bordima per le immagini più esplicite, il controllore può essere regolato con precisione.
- Tutte le misure del immagine sono registratie confrontato con le specifiche predefinite nel software. Qualsiasi differenza rispetto al riferimento può essere evidenziata.
- Il software presenterà il bordo, la forma e le caratteristiche dell'oggetto. oggetto in tempo reale.
Analisi e reportistica dei risultati
- Il software generare un rapportoche contiene tutte le informazioni e le immagini, i valori registrati e la deviazione dal valore di riferimento.
- A File PDFper i risultati, in cui sono riportate tutte le informazioni di misura.
- Il software salvare i datiper riferimento nelle misurazioni ripetute.
Manutenzione e risoluzione dei problemi
La manutenzione della macchina è necessaria per il suo corretto funzionamento.
- Assicurarsi che l'obiettivo della fotocamera siapuliti regolarmente e in modo adeguato.
- Allo stesso modo, il calibrazione del sistemadevono essere esaminati periodicamente.
- Il softwaredel sistema deve essere aggiornato a intervalli regolari.
Conclusione
In definitiva, per un utente che utilizza le macchine di misura a visione, è importante conoscere i dettagli o i passaggi da seguire durante l'installazione. Si tratta di macchine utensili utilizzate nell'industria automobilistica, aerospaziale ed elettronica; i dispositivi di ispezione all'avanguardia sono indispensabili. I componenti delle VMM sono:
- Telecamere ad alta risoluzione
- Software aggiornato
- Sensori ottici senza contatto
Questi componenti contribuiranno a ottenere risultati di misura altamente ripetibili con un intervento umano minimo durante il processo. L'impostazione, l'allineamento e la calibrazione del sistema da misurare sono fondamentali per ottenere l'accuratezza della misura.
La definizione della manutenzione ratifica l'affidabilità del sistema. Nelle entità contemporanee, la tecnologia VMM riduce gli errori e gli scarti durante il processo produttivo, migliora la qualità del pezzo finale e riduce il costo del materiale. I sistemi di misura di visione di Meaxpert forniscono misure e dimensioni di oggetti 2D e 3D ideali per le vostre esigenze di misura senza contatto.