Machine vision systems are essential in various industries for tasks like defect detection, OCR, and robotic guidance. They include 2D area scan, 2D line scan, and 3D systems, each suited to specific applications. The effectiveness of these systems depends on the right combination of hardware, lighting, and softwar

Die 8 wichtigsten Dimensionsmessgeräte für die präzise Produktprüfung. Diese Instrumente sind entscheidend für die Gewährleistung von Genauigkeit, Qualität und Konformität in Branchen wie der Fertigungsindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie.

In diesem Artikel werden die Unterschiede und Anwendungen von berührenden und berührungslosen Messsystemen näher beleuchtet. Berührungslose Messsysteme eignen sich hervorragend für zerbrechliche oder weiche Materialien und ermöglichen eine effiziente Dimensionsmessung und Konturanalyse. Im Vergleich zur traditionellen berührenden Messung bieten berührungslose Verfahren Geschwindigkeitsvorteile bei hohen Abtastraten.

Einleitung Vorbei sind die Zeiten, in denen man sich bei Fertigungsinspektionen auf menschliche Augen verlassen musste. In der heutigen, schnelllebigen Fertigung ist die Reduzierung von Fehlern der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz. Heutzutage stützt sich die Fertigung stark auf Technologie, um jeden Prozess zu automatisieren. Ein wesentlicher Bestandteil zur Erreichung dieses Ziels ist das Bildverarbeitungssystem. Diese Systeme ahmen das menschliche Sehvermögen nach und ermöglichen es Maschinen, zu prüfen, zu messen,...

In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Unterschiede zwischen 2D- und 3D-Bildverarbeitungssystemen in der Industrieautomation erläutert - von der einfachen planaren Bildverarbeitung bis hin zur erweiterten Tiefenwahrnehmung. Erfahren Sie, wie sich diese Technologien in Bezug auf Objekterkennung, Messgenauigkeit und Anwendungsszenarien unterscheiden, damit Sie die richtige Lösung für Ihre Prüfanforderungen auswählen können.

Dieser Artikel befasst sich eingehend mit den grundlegenden Komponenten eines Videomesssystems (VMS) und seinen praktischen Anwendungen in der modernen Qualitätskontrolle. Der Artikel untersucht die wesentlichen Elemente, darunter hochauflösende Kameras, Präzisionsoptiken, motorisierte Tische und spezielle Beleuchtungssysteme, und hebt ihre Rolle bei der Erzielung präziser Dimensionsmessungen hervor.

Herkömmliche KMGs berühren die Teile direkt mit Hilfe von Messtastern und liefern präzise Messungen, allerdings mit langsameren Bearbeitungszeiten. Im Gegensatz dazu setzen VMM-Systeme fortschrittliche optische Sensoren und Kameras ein, um die Abmessungen ohne physischen Kontakt zu erfassen, was eine schnelle Prüfung mehrerer Merkmale gleichzeitig ermöglicht. Diese neuere Technologie eignet sich hervorragend für automatisierte Produktionsumgebungen.

In der schnelllebigen Fertigungsumgebung von heute ist Zeit ein entscheidender Faktor. Sofortige Messlösungen bieten einen erheblichen Vorteil, da sie Daten in Echtzeit liefern und Ausfallzeiten reduzieren. Unser Angebot an Sofortmessgeräten ist so konzipiert, dass sie schnelle und genaue Ergebnisse liefern, so dass Sie an Ort und Stelle fundierte Entscheidungen treffen können. Diese Werkzeuge sind unverzichtbar für die Rationalisierung Ihrer Produktion...