Mit dem Messsystem von MEAXPERT können Sie eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Qualität von Automobilprodukten erreichen. Es kann die Ursachen und Phasen von Qualitätsmängeln genau ermitteln und eine zuverlässige Grundlage für Qualitätsverbesserungen bieten.
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Die Automobilindustrie wächst jährlich, wobei sich die zukünftigen Entwicklungstrends auf Elektrifizierung, Intelligenz und Leichtbau konzentrieren. Angesichts der hohen Präzisionsanforderungen in der Automobilproduktion spielt die Präzisionsmesstechnik eine entscheidende Rolle in diesem Prozess. Um das Wachstum der Branche zu unterstützen, haben Regierungen weltweit eine Reihe von Maßnahmen eingeführt, darunter Steuerermäßigungen beim Kauf, Anreize für Kfz-Kennzeichen und Investitionen in die Ladeinfrastruktur. Diese Maßnahmen zeigen das immense Wachstumspotenzial des Automobilsektors.
Da sich die Marktnachfrage nach neuen Modellen schnell ändert, stehen die Automobilhersteller unter dem Druck, die Entwicklungszyklen kontinuierlich zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Präzisionsmessungen können Konstruktions- und Produktionsprobleme schnell aufdecken. Dies geschieht durch Automatisierung und Digitalisierung. Dies hilft den Herstellern, Entwürfe schnell anzupassen und Fehler und Ausfallzeiten zu reduzieren. Das Ergebnis ist eine schnellere Markteinführung der Produkte.
Die Prüfung komplexer Automobilkomponenten erfordert verschiedene Messlösungen. Dazu gehören Präzisionswerkzeuge, große CMMs, visuelle Messsysteme und Datenmanagementsysteme. Um die Leistung des Fahrzeugs zu bewerten, müssen die Hersteller verschiedene Messwerkzeuge integrieren. So wird sichergestellt, dass alle Arten von Daten miteinander verbunden und gemeinsam genutzt werden können.
Die MEAXPERT SATURN-Serie verfügt über eine hohe Tragfähigkeit und einen großen Hub und ist in der Lage, große Werkstücke zu messen. Sie kann mit einem Sondenlaser ergänzt werden, um Werkstücke mit dreidimensionalen Abmessungen zu messen und so die Effizienz effektiv zu verbessern.
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Unsere Linearmaßstäbe sind aus langlebigen Metallmaterialien gefertigt und bieten hochpräzise Messungen bei gleichzeitiger Gewährleistung von Langzeitstabilität und Zuverlässigkeit.
Der Arbeitstisch wird einer Harteloxalbehandlung unterzogen, die die Verschleißfestigkeit erhöht und einen Oxidationsschutz bietet. Die Z-Achse verfügt über eine T-Schraube, die ein versehentliches Lösen der Achse verhindert.
Unser 8-Segment-Flächenlichtsystem unterstützt Zonierung und Programmierung. Das System kann auch mit koaxialer Beleuchtung konfiguriert und mit fortschrittlichen Beleuchtungsgeräten verbunden werden, wie z. B. 5-Ring-8-Segment-Flächenleuchten, Hub-, Vierfarb- und Antikollisionsleuchten, um sich an verschiedene Messumgebungen anzupassen.
Die Anwendung der Präzisionsmesstechnik in der Automobilindustrie ist weitreichend und konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Aspekte:
Mit Geräten wie Koordinatenmessmaschinen (KMG) und Bildverarbeitungsmesssystemen werden hochpräzise Dimensionsprüfungen an Automobilkomponenten wie Motorblöcken, Kurbelwellen, Zahnrädern und Lagern durchgeführt. Die kritischen Abmessungen von Motorblöcken, wie z. B. Zylinderbohrungen und Kurbelwellenbohrungen, erfordern in der Regel Toleranzen von ±0,01 mm.
Dazu gehört die Bewertung der Geradheit, Ebenheit, Rundheit und Zylindrizität von Komponenten, um Fertigungsfehler zu erkennen und zu korrigieren. CMMs prüfen zum Beispiel komplexe Formen in der Karosseriefertigung. Sie stellen sicher, dass der Entwurf mit dem tatsächlichen Produkt übereinstimmt.
Berührungslose optische Messtechniken bewerten die Oberflächenbeschaffenheit, Rauheit und Welligkeit von Bauteilen. Sie stellen sicher, dass die Oberflächenqualität den Leistungsanforderungen entspricht.
