Alle resultaten van 4 weergeven

VMM - Vision Measurement System

MXP biedt zeer nauwkeurige vision meetsystemen (VMM's). De systemen combineren een geavanceerd industrieel ontwerp en hoogwaardige componenten met superieure nauwkeurigheid, duurzaamheid en gebruiksgemak, waardoor ze een grote toegevoegde waarde leveren aan de contactloze meetoplossingen van uw bedrijf.

We bieden VMM-machines in verschillende maten, snelheden, resoluties en sensormogelijkheden om flexibel te voldoen aan verschillende visuele meetbehoeften en budgetten. Deze VMM-machines helpen uw kwaliteitscontroleprocessen te vereenvoudigen en leveren tegelijkertijd betrouwbare prestaties. Bij MXP vindt u de perfecte zichtmeetoplossing voor uw toepassing.

Een offerte aanvragen


Voordelen van het MXP Vision-meetsysteem

Zeer nauwkeurige vision meetmachine

Ons VMM visueel meetsysteem is uitgerust met high-definition beeldregistratie en opslagfuncties, met een nauwkeurigheid die die van traditionele projectors en schuifmaten overtreft. Dit is handig voor post-analyse en kwaliteitscontrole.

Geavanceerde lineaire meetschaaltechnologie

De metalen lineaire schaal zorgt voor meetnauwkeurigheid en langdurige stabiliteit, en levert betrouwbare meetprestaties.

Duurzaam werkbankontwerp

De werkbank is hard geanodiseerd en het Z-as T-schroef anti-val ontwerp voorkomt per ongeluk uitvallen van de as en zorgt voor langdurig stabiel gebruik.

Sterk draagvermogen en stabiel kolomontwerp

De vierkante stalen kolomstructuur heeft een hoog draagvermogen. Het vermindert vervorming en zorgt voor veilig transport en gebruik.

Krachtige motor

De open-lus servomotor met hoge massatraagheid levert een hoog koppel en snelle positionering, met uitstekende kosteneffectiviteit en lage geluidskarakteristieken.

Schroefsysteem

Ons grondwaardige TBI-schroefsysteem is stiller en nauwkeuriger dan traditionele kogelomloopspindels, en de verticale aanpassing van de Z-as verbetert de meetnauwkeurigheid.

Multifunctionele geïntegreerde controller

De geïntegreerde controller ondersteunt 12-assige bewegingsbesturing. Hij kan worden aangesloten op externe apparaten, zoals tasters, hijslampen en vaste scanners.

Machine Vision-meetsoftware

Zowel software als hardware zijn krachtiger. Ons vision meetsysteem is uitgerust met External-Array RationalVue samengestelde meetsoftware, die krachtige 2D/3D samengestelde meetfuncties biedt.

VMM Accessoires van hoge kwaliteit

vision meetmachine programmeerbaar led licht
Programmeerbaar LED-licht
vmm inspectiemachine hd ccd camera
HD CCD camera
vmm meetmachine lineaire schaal met hoge resolutie
Lineaire schaal met hoge resolutie
beste vision meetsysteem autozoomlens
Autozoomlens

Toepassingen van vision meetmachines

MXP levert zeer nauwkeurige en zeer efficiënte vision meetoplossingen om productkwaliteit te garanderen, productie-efficiëntie te verbeteren en innovatie en R&D te ondersteunen.

Ruimtevaartindustrie

High-precision measurement applications in the automotive industry

Auto-industrie

Elektronica-industrie

Gieterij-industrie

Veelgestelde vragen

Wat is een VMM?

Een vision meetmachine is een optisch apparaat met hoge precisie. Het maakt gebruik van hogeresolutiecamera's en computer vision voor contactloze metingen van afmetingen, vormen en posities van werkstukken. Het combineert optische, mechanische, elektrische en computertechnologieën. Het is contactloos, efficiënt en nauwkeurig. Daarom wordt het veel gebruikt in machines, elektronica, medische apparatuur en de ruimtevaart.

De meetnauwkeurigheid van vision meetmachines kan het microniveau bereiken, afhankelijk van het model en de configuratie:

  • Standaard VMM: Resolutie is 0,001 mm, met meetnauwkeurigheid rond (3+L/200)μm (L verwijst naar de podiumbeweging).
  • VMM met hoge precisie: Nauwkeurigheid kan 1,8 μm bereiken, met X/Y-as precisie van ±(1,8+L/200)μm en Z-as precisie van ±(3,5+L/200)μm.
  • Volledig geautomatiseerde VMM: Sommige modellen bereiken een ultrahoge nauwkeurigheid van ±0,1 μm.
  • Speciale modellen: De meetherhaalbaarheid is ±1 μm, met een steeknauwkeurigheid van ±(2+0.02L)μm.

Samengevat varieert de nauwkeurigheid van VMM's van ±0,1 μm tot (3+L/200)μm, afhankelijk van het specifieke model.

Houd bij het kiezen van de juiste vision meetmachine rekening met de volgende factoren:

  • De grootte en complexiteit van de onderdelen die je wilt meten.
  • De vereiste meetnauwkeurigheid.
  • De specifieke soorten metingen die je moet uitvoeren.

Volg deze stappen om een machine te kiezen:

  1. Bepaal de maat die je moet meten en de meetnauwkeurigheid die je nodig hebt.
  2. Determine the size of the part to ensure that the VMM you choose has a large enough field of view. Specify the size of the smallest feature you want to measure and we will recommend the most suitable configuration for you. Neem nu contact met ons op!
  3. Choose 2D or 3D measurement software. Compare the sample test report obtained from the demo with the standard report to check accuracy.
  4. Select a machine capable of performing a wide range of measurements and offering options for upgrades and expansion.
  5. Ensure that the VMM fits within your budget while offering the essential features and accuracy you require.
  6. Identify a dependable VMM manufacturer, like MXP, and compare the features, specifications, and pricing of various models.

VMM measurement data is manageable and traceable:

  • Data management software: Dedicated software can efficiently store, retrieve and manage measurement data. Our VMM supports complex data analysis and sharing, which is easy to integrate into the enterprise quality management system.
  • Automated measurement procedures: Our VMM has automation options to improve measurement efficiency and consistency.
  • Statistical analysis and report generation: The software provides advanced statistical analysis and customized report generation, including charts and analysis results, to support quality control and data communication.
  • Data traceability: All measurements are recorded and tracked.
  • Software updates and technical support: Regular software updates. We also provide professional technical support and training.
  • Calibration and maintenance: Regular calibration and routine maintenance using standard tools.
  • Annual calibration: For many standard applications, annual calibration may be sufficient.
  • Semi-annual calibration: For applications that require higher accuracy or are used more frequently, calibration may be required every six months.
  • Quarterly or more frequent calibration: For critical applications that require high accuracy or continuous operation, calibration may be required quarterly or more frequently.

The difficulty of repairing a VMM depends on the complexity of the equipment, the skills of the operator, and the completeness of the repair procedures:

  • Equipment complexity: High-precision optics, mechanical structure, and advanced software increase technical requirements.
  • Operator skills: Professional training can greatly reduce the difficulty of repair.
  • Maintenance procedures: Detailed guidelines and regular training can improve maintenance efficiency.

Common maintenance requirements:

  • Cleaning: Clean lenses, work surfaces and other exposed components regularly.
  • Environmental control: Ensure proper temperature, humidity and dust-free conditions.
  • Inspection and calibration: Inspect components regularly and calibrate as recommended.
  • Software updates: Keep software up to date.

In simple terms, VMM is used for high-precision, non-contact measurement of many small parts or delicate parts, while CMM is used for larger parts, 3D inspection, or flexible, portable measurement.

The specific differences are reflected in the measurement principle, application field, and operation method:

Measurement principle

VMM uses optical elements such as a light source and imaging unit to perform non-contact measurements through optical imaging.

CMM uses a probe to capture coordinates and calculate dimensions and GD&T features, which is very suitable for large or heavy parts in portable models.

Application field

VMM is best suited for small or delicate parts due to its small measurement table (usually under 12x12 inches).

CMM is suitable for large parts or 3D measurements, and portable models have no table size restrictions.

Operation

VMM kan snel meerdere onderdelen tegelijk meten, zoals 1000 onderdelen met duizenden afmetingen meten in een paar seconden.

De CMM voert gedetailleerde 3D metingen uit en genereert datarapporten om de kwaliteitsnormen te waarborgen.

Nauwkeurigheid en snelheid

VMM heeft een hogere nauwkeurigheid, maar een kleiner meetgebied (minder dan 1 voet). Sneller en kan honderden onderdelen tegelijk meten.

CMM's zijn minder nauwkeurig, maar kunnen grotere onderdelen aan (tot 6 voet) en meten één onderdeel tegelijk.

VMM zijn zeer nauwkeurige, multifunctionele gereedschappen die veel gebruikt worden op de volgende gebieden:

Meten van afmetingen en vormen: Nauwkeurig afmetingen, contouren en posities meten om een nauwkeurig ontwerp en assemblage te garanderen.

Batchinspectie en kwaliteitscontrole: Efficiënt grote volumes onderdelen meten, defecten verminderen en de productkwaliteit verbeteren.

Gegevensanalyse en optimalisatie: Zorg voor nauwkeurige gegevens om beslissingen over productontwerp en productie te optimaliseren.

Contactloze en complexe inspectie: Geschikt voor het meten van precisiecomponenten en contactloze werkstukken.

Automatisering en brancheoverschrijdende toepassingen: Verbeter de efficiëntie door middel van geautomatiseerde metingen voor industrieën als elektronica, auto-industrie en luchtvaart. VMM's spelen een essentiële rol bij het verbeteren van de efficiëntie, het waarborgen van de kwaliteit en het optimaliseren van ontwerpen.

Ja, wij bieden gratis, uitgebreide online training die gedetailleerde machinebedieningsinstructies, installatiehandleidingen, onderhoudshandleidingen, de-installatiehandleidingen en trainingsmateriaal bevat. MXP biedt ook offline training (tegen betaling) bij ons of bij u op locatie, waarin de basisbediening en het onderhoud van machines worden behandeld.